Specielt inden for vindmølleindustrien er udviklingen gået stærkt. I produktionen af vindmøllevinger er fiberkompositternes fordelagtige egenskaber blevet udnyttet i mange år. I starten af 1990’erne var de største vindmøllevinger op mod 15 meter lange og fremstillet ved traditionel håndoplægning. I dag fremstilles der vinger på 50 meters længde, og der benyttes i stort omfang stærkt optimerede og mere miljøvenlige fremstillingsteknikker.

Hvor man i starten af 1990’erne kunne overdimensionere 12-15 meter vinger mod udmattelsesbrud, uden alvorlige vægt- og prismæssige konsekvenser, så er situationen i dag en helt anden med 50 meter vinger. Opskaleringen af vinger resulterer i et kraftigt øget materialeforbrug og dermed en kraftig vægtforøgelse. Da egenvægten influerer stærkt på udmattelsesstyrken, er optimal udnyttelse af materialer samt optimeret design og produktion i dag afgørende konkurrenceparametre.

I takt med at vingerne bliver større, bliver de tekniske og økonomiske risici også større. Med denne udvikling vokser behovet for industrielt anvendelige metoder, som sikkert og effektivt kan afsløre eventuelle skjulte fejl og mangler i disse materialer.

FORCE Technology har gennem en årrække arbejdet målrettet på at udvikle udstyr og industrielle serviceydelser, som giver plast- og kompositindustrien bedre muligheder for at sikre kvaliteten af sine produkter bl.a. gennem ikke-destruktive inspektionsmetoder.

Gennem et mangeårigt samarbejde med bl.a. den danske vindmøllebranche, har FORCE Technologys afdeling for Plast og Kompositter opbygget en stor viden og praktisk erfaring med industriel brug af forskellige former for ikke-destruktive prøvningsmetoder, anvendt som et led i kvalitetskontrollen af fiberkompositter. FORCE Technology råder i dag over en lang række metoder og udstyr til inspektion af fiberkompositter, heriblandt avanceret ultralydscanningsudstyr, som gennem de senere år er tilpasset specielt fiberkompositter

Årsagen til at netop ultralydteknikken er anvendelig på kompositter skal findes i den fysiske beskaffenhed og geometriske orientering af kritiske fejltyper såsom:

• Delamineringer
• Tørt glas (porøsiteter)
• Vedhæftning af gelcoat
• Manglende lim
• Manglende vedhæftning til lim
• Manglende bredde/areal af lim 
   

Ovennævnte fejltyper er som oftest parallelle med overfladen, hvilket er optimalt for detektion med ultralydteknikken. Da ultralyd tilmed giver oplysninger om den faktiske laminattykkelse, er der i kvalitetssammenhæng meget information at hente ved brug af ultralydscanning.

FORCE Technology har gennem de senere år, i samarbejde med industrien, udviklet og afprøvet dedikeret scanningsudstyr til vindmøllevinger, fly, skibsskrog, rør og beholdere i fiberarmeret plast. Med egetudviklet scanningsudstyr (P-scan) udfører FORCE Technology automatiserede inspektioner med online visualisering af eventuelle fejls rumlige placering. Inspektionsresultaterne lagres elektronisk og kan således benyttes som et led i kvalitetsdokumentationen

Anvendelsesmulighederne spænder vidt fra kontrol af prototyper over systematisk produktionskontrol til skadesafgrænsning forud for eventuelle reparationer. Systematisk brug af ikke-destruktive inspektionsmetoder giver store fordele med henblik på sikring af en høj og ensartet kvalitet, hvorved risikoen for alvorlige seriefejl kan minimeres.

Udover at udvikle og anvende industrielt anvendelige NDT-metoder (Non-Destructive testing) tilbyder FORCE Technology rådgivning indenfor

•  Materialeprøvning
• Tilsyn/inspektion af overfladebelægninger
• Materialeteknologisk rådgivning bl.a. valg af plastmaterialer herunder coatings
• Overfladeanalyser
  Skades- og havarianalyser samt materialeanalyser